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电缆管道密封

归档日期:07-03       文本归类:管道电缆线路      文章编辑:爱尚语录

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  电缆管道密封,是一种管道密封技术。主要作用是防止污水、雨水流入管道内,造成电缆长期浸泡在水中带险运行,防止污水、雨水通过管道渗流,危害相邻检修井或者变电站/开闭所的运行安全;防止污水将泥沙、垃圾带入,堵塞电缆管道,影响后期的线路巡检与维护;防止小动物进入电缆管道,啃咬破坏电缆,在管道内繁殖流窜。

  随着我国经济高速发展,各种城市基础建设逐步完善,对地下管线的建设档次与维护效率也提出了更高的标准与要求。以往的地下的通讯、电力的保护管大多是采用塑料、玻璃钢、水泥等材质的,且预埋在事先挖好的地下槽沟内,并按标准距离设置人工井,作为布线、检查、抢修、维护等作业施工作业点。人工井主体为砖块加水泥结构筑成,每个人工井之间由预埋管道进行连通。若管道防水密封处理不当,时间一长,管道内就会出现渗水、积水、泥沙以及老鼠繁殖等情况,对电缆线本身的安全和维修施工都会造成影响,严重的还会造成电力中断或信号中断等事故。同时,由于管道相通,管道积水顺地势流动,在维修之前需要耗费大量时间抽水,对抢修速度造成极大阻碍。若是能实现分段抽水,无疑会大大提高抢修速度。因此针对地下电缆管道的安全防范和后期施工维护问题,需要采用比较先进技术和产品予以解决。

  对电缆封堵技术主要是采用防火泥、水泥、泡沫剂、密封栓等传统的固化密封技术。但采用传统封堵技术,由于材料与管道之间会因为热胀冷缩开裂失去防水的效果,另外只要电缆做搭头维修等操作就会破坏管道密封材料,需要重新密封,对日后的电缆扩容也不方便。同时管道已经被固定堵死需要恢复就可能会破坏整个管道。新型的电缆管道密封技术——充气式柔性电缆管道密封技术,主要利用气囊充气膨胀而进行密封,具有安装便利、快捷,密封性持久等优点。在维修时将气放掉就可以,且可以带电操作,既实现电缆管道的密封又有效地解决了运维检修不易的问题。

  一是人工井整体解决方案,这种办法成本相当高不适合推广;二是用水泥、堵漏王、防水泥等等材料对管道进行分段密封堵漏,这些办法的缺点是材料与管道之间会因为热胀冷缩开裂失去防水的效果,另外只要电缆做搭头维修等等操作就会破坏管道密封材料需要重新密封,对日后的电缆扩容也不方便,由于管道已经被固定堵死需要恢复就可能会破坏整个管道。

  采用电缆管道密封系统进行分段封堵,防水、防鼠、防盗一步到位。采用充气型电缆管道密封系统对电缆管道口进行分段封堵,可以达到一下三重效果: 第一,可以避免积水、泥沙、老鼠等对管道环境的不利影响,为人工井下作业或地下管道施工提供一个较为清洁、干燥的作业环境; 第二,可以达到防水、防鼠、防盗的效果,更好的保护电缆不受外部因素伤害,降低电缆事故率; 第三,对管道进行分段封堵后,避免了管道流通问题,可以最大化减少人工井抽水挖泥的麻烦和时间,提高作业效率。

  由软式金属及多层高分子材料组合成为一个密封气袋。两侧并附有可承受高温之防水胶片。当充气达到45psi(3bar)气压时,两侧胶片会贴紧管道与电缆,达到完全防水,充气口内含有自我填充的胶质材料,以防止充气管抽出时,气体泄漏。

  1.安装快速; 2.应用范围完整; 3.渗水的管道亦可安装;4.椭圆形的管道或电缆皆可安装; 5.空管及多芯电缆均可应用; 6.充气式的管塞,不含有毒泡沫及树脂; 7.防止电缆潜动移位; 8.符合IEEE-404负载循环试验; 9.拆除简便; 10.可抵抗严苛的环境; 11.可适用于pvc、铁、钢管及各种管道; 12.降低库存,少量种类的产品即可应用于 各种尺寸、环境; 13.使用寿命20年以上。

  缺陷:传统材料施工复杂,管道有水状态下无法完成封堵,只能在管道口进行简单的堆砌填补,无法真正将电缆及管道间的缝隙密闭,填充紧实度差;材料固化后质脆,受到挤压、震动或长期水浸,封堵材料整体开裂失去封堵作用,或造成电缆或电缆管损伤;材料更换周期1年/次。拆卸后管道残留难清理。

  缺陷:采用工程塑料或金属构件+橡胶模块组成的封堵器,封堵器只能对固定尺寸的管道进行安装,安装覆盖范围小,当电缆管口出现尺寸偏差或管口变形的,封堵效果差(安装后仍有小股水流),电缆的包裹密封效果差,需要使用辅助材料,基本达不到密封的效果。橡胶材料老化快,使用寿命短 。

  充气型电缆管道封堵系统采用气囊充气自适应填充的方式,在封堵系统与电缆,封堵系统与电缆管内壁间形成密封环,彻底消除渗漏隐患。

  没有采用密封施工的电缆管道会造成变电站所的地下室、电缆夹层或检修井内潮湿、积水,高湿环境下不可避免的导致电缆及附件、用电设备的腐蚀和损害,最有效的解决方案是在电缆管口、穿墙孔安装使用充气型自适应填充柔性封堵,在电缆管口形成隔水防潮、耐腐蚀阻燃的密封环,快速简单的阻止污水、泥沙、虫鼠进入电缆管道,确保电缆管道以及电缆运行环境干燥清洁,减少应急抢修维护时的抽水、清淤作业时间,减轻劳动强度。为输电线路的安全运行创造良好的环境。

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